重庆机电控股（集团）公司-米乐体育官方下载

  近期，机电集团发挥市属重点国有企业“龙头”作用，在毫不放松抓紧抓实抓细各项疫情防控工作的同时，紧紧围绕“3个10%”增长目标，扎实有序推动生产经营秩序的恢复。
  随着疫情防控形势的持续向好，机电集团及所属企业在上个月，市场订单接踵而至，产品交付准时高效，项目研发稳步推进……企业员工正全力赶工赶产，誓要把疫情造成的损失和耽误的时间抢回来，力争实现“双过半”。

政策支持——推动企业复工复产

  在毫不放松抓好疫情防控的同时，重庆市打出政策“组合拳”，从金融、财税、降成本等方面有力有序推动企业尽快复工复产，把疫情影响降到最低。
  为充分用好政策，机电集团总部各职能部门快速行动、靠前指挥，持续强化对各企业的支持和服务指导，帮助企业与主管部门进行对接，确保优惠政策落地见效。同时，协调解决企业在生产组织、物流运输、订单争取、资金保障等方面的实际困难，帮助企业全力追赶目标进度。

▲机电集团党委书记、董事长王玉祥到重庆康明斯指导工作。

  期间，机电集团党委书记、董事长王玉祥，党委副书记、总经理黄勇等集团领导，先后深入到各企业检查指导工作，帮助解决企业在生产经营中的问题，要求各企业奋战100天，努力追赶进度目标，确保实现“双过半”。
  “通过申办各项缓交税金及保险业务，有效缓解了公司的复工复产的资金压力。”智能制造综合管理部副部长曾薪夷表示，公司争取并落实了重庆市支持企业复工复产和生产经营的相关政策，在社保减免、公积金缓缴纳、稳岗补助等方面有效减轻了资金压力。同时，他们还申请到了一笔3000万元的疫情防控重点企业专项贷款，为企业迅速恢复生产提供了资金保障。
  与此同时，财务公司还向成员单位发布了《关于抗疫期间提供优惠金融服务的通知》，通过线上金融的方式提供特殊时期的对外支付、资金划拨、贷款办理等金融服务，帮助解决企业运行的资金问题。

赶工赶产——干劲十足保产销

  机电集团在复工复产后，及时在各企业中启动了以“齐心协力战疫情，质量效益创佳绩”为主题的年度质量效益大比武活动，号召各企业围绕3个10%增长目标，开展劳动竞赛活动，努力把因疫情造成的损失抢回来。一时间，各企业纷纷行动起来，发挥党组织、党员的作用，努力与时间赛跑，全力恢复产能，提高生产效率，奋力赶工赶产保产销。

▲盟讯公司“1 7 2”工作模式抢抓生产订单，保障产品交付。

  “市场如战场，我们先行一步，就可能把危机转化为机遇。”盟讯公司党总支书记、总经理岳相军表示，为按时按量交付产品，公司采用了“1 7 2”的工作模式，白班延长1小时，下班时间从19:30延长到20:30，组装车间和成品车间一周7天2班倒不停线。截止到目前，smt车间设备使用率已从30%逐步恢复到90%，整机车间日产出从7000pcs提升到了31000pcs。
  重泵公司坚持疫情防控和生产攻坚“两手抓”，启动“同心战‘疫’保安全、勇于担当抢任务”主题劳动竞赛以来，全员齐心协力赶工赶产。截止到3月19日，已累计完成29车次的产品发货，陆续完成了宝钢、中广核、印尼、河北、西安等地的高压水除磷系统、锅炉给水泵、高压蓄能罐、离心泵等25个合同订单，实现了精准交付。
  重庆康明斯受到物流、供应链的制约，复产之初的产能仅为平常的30%。对此，他们不等不靠，积极想办法、找方案，推动零配件供应商的复工复产，恢复供应链的运转，在最短时间内使发动机生产线达到满负荷运转。
  目前，机电集团所属各企业已结合生产实际组织启动了主题劳动竞赛，广大党员、青年骨干冲锋在前，主动承担起急难险重的生产突击任务，起到了模范带头作用。
  在西计公司，其下属磐联传动公司的党员在疫情期间带头冲锋在产品保供第一线，赢得了市场，订单市场份额由20%增加到40%；在重标公司，像牟毅这样完成白班铣工任务后，主动请缨支援瓶颈工序坚守到深夜12点的共产党员不在少数；在重通集团，党员示范岗、示范责任区、党员先锋队和青年突击队，不仅及时完成华邦制药cvb140机组维修、海螺集团循环风机生产交付，还拿下6000余万元的多个项目订单；在建安公司，以党员突击队为先锋，全力开展科研攻坚，圆满完成10台次声波传感器的研发生产，为抢占市场夺得了先机……

智能制造——生产效率大幅提升

  近年来，机电集团也着力在大数据、智能化上下功夫，推进一批智能化车间的改造。而今年，集团也将重点以大数据、智能化为引领，推动企业向产业数字化、数字产业化发展，推进赋能中心能力建设，将重水公司“数字化车间”打造为行业标杆，形成示范效应。
  这其中，有不少企业充分利用数字化、智能化平台的优势，有效解决了疫情期间人工不足的用工难题，尝到了智能制造的甜头，不仅节约了操作人员，还提高了生产效率，降低了生产成本。
  盟讯公司自主研发的icmx/mes2000电子制造生产执行系统与erp、plm（pdm）、wms等兼容集成，实现工厂智能化管理。车间员工比过去减少了30%，生产效率提高了25%。自2月20日复工以来，已顺利完成8家客户，共计1650万台/套产品交付。同时，他们也积极向行业推广智能装备，解决企业用工、复工难的问题。

▲上汽红岩驾驶室机器人焊接生产线。

  在上汽红岩焊接车间，25台焊接机器人的投入运行，使得驾驶室白车身焊接装配效率大幅提升。在这里，平均3、4分钟就可以焊接一台驾驶室，产能提升了三分之一，人员可以节约近50人，而且其生产效率还可以进一步提升。除此之外，上汽红岩总装车间的顶盖涂胶机器人、涂装车间的涂装机器人等也在关键时期大显身手，在减少人员聚集的情况下大幅提升装配效率。
  大数据，智能化的应用为企业复工复产，生产上量提供了有力支撑。

产销推进——市场订单不断拓展

  随着生产经营秩序的恢复，产能的提升，找市场、抢订单成为当务之急。机电集团各企业在做好疫情防控工作的同时，一边赶工赶产保交付，一边争分夺秒抢市场。一线营销人员克服种种困难，紧盯重大项目和重要客户，主动下好抢抓市场订单的“先手棋”。
  重通集团相继中标国内化工行业知名企业陕西某集团丙烯压缩机组、山东某公司氨压缩制冷机组和山东某集团增压机等订单，中标金额累计达6000余万元；重泵公司成功中标一批核二级上充泵、硼注泵，该批产品将用于田湾核电站7、8号机组和徐大堡核电站3、4号机组，合同总额近7000万元；气压公司累计中标中石化南川、涪陵页岩气压缩机11台套，合同金额2400万；重标公司所属重标厂分公司中标湖南中车集团株洲风电事业部总额4200万的年度合同；重庆abb中标国内单台容量最大的海上风电变压器订单……

（来源：人民网）